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                  拉伸膜包裝機故障及解決方法
                  - 2019-10-25-

                    拉伸膜包裝機故障及解決方法

                    增加食品企業產能的機器——拉伸膜包裝機,在為企業帶來效益的同時,在生產過程中自然也在存在一些常見的故障,如果這些拉伸膜真空包裝機故障我們能夠自己解決,不止可以提高設備的正常運轉,而且可以不耽誤生產,下面就來解析一下。

                    一、拉伸膜真空包裝機故障一之下膜掉膜現象:拉伸膜真空包裝機下膜從鏈條上掉下來,不能與其它鏈條同步運動,造成不能正常拉伸和包裝產品。

                    原因:

                    1、下膜寬度窄。

                    2、鏈條夾不緊。

                    3、膜走向偏。

                    解決方法:

                    1、拉膜真空包裝機下膜切割寬度加寬,達到下膜寬度與鏈條寬度相匹配。

                    2、維修鏈條夾子。這一點也根據在購買設備時的配置有關,好的鏈條就可以減少這種問題的出現。

                    3、調整下膜的位置,將下膜與鏈條重合。

                    二、拉伸膜包裝機故障二之拉伸成型效果差現象:

                    我們在生產時會出現有的產品在拉伸后膜被拉破或成型差這類現象的出現,具體原因有以下幾點:

                    1、加熱板故障。

                    2.當加熱溫度不匹配、過高時,薄膜會粘在熱封板上,增加薄膜的霧度,拉伸成形時會發生局部變薄。當加熱溫度過低時,薄膜的加熱溫度過低,達不到薄膜的拉伸厚度,拉伸后薄膜斷裂較多。

                    3.拉伸厚度太深。

                    解決方案:

                    1.保持加熱板正常加熱,實現比較好的熱量供應。

                    2.降低或升高加熱板的溫度,并將其調整到適當的溫度范圍。

                    3.在膠片的繪圖范圍內正確使用。對于厚度較深的產品,使用較厚的薄膜進行拉伸。對于淺拉伸的薄膜,使用較薄的薄膜進行拉伸。這樣既能實現產品質量,又能降低生產成本。

                    三、拉伸膜真空包裝機第三次故障:下膜通過熱封板,上下部分分離分層。

                    原因:

                    1.熱封溫度低,不能實現內層熱封溫度的要求。

                    2.一個或兩個上膜和下膜有錯誤的內外熱表面。

                    拉伸膜包裝機的解決方案:

                    1.將熱封溫度增加到內熱封材料所要求的溫度,但不能過高,否則會出現熱封板卡住和上膜變形的現象。

                    2.調整上下薄膜中的一個或兩個的熱密封面,以確保上下薄膜的熱密封面相互對應。


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